卓信宝配资典型引领标杆带动丨山东大业智能工厂

为因地制宜发展新质生产力，充分发挥典型示范引领作用，推出“典型引领•标杆带动”专栏，聚焦“人工智能+制造”融合应用、“数转智改”模式创新、“新型技改”提质增效以及“专精特新”企业梯度培育等方面，遴选具有较强代表性、创新性和可推广性，对行业、企业具有较强借鉴意义和推广价值的实践，强化典型经验总结和优秀案例推广，为全市制造业高质量发展提供示范标杆与有益借鉴，凝聚起推进新型工业化的强大合力。

案例简介

山东大业股份有限公司成立于2003年，2017年在上海证券交易所上市，是一家以胎圈钢丝、钢帘线及胶管钢丝的研发、生产和销售为主营业务，具有较强自主设计和自主创新能力的企业。公司在胎圈钢丝领域具有突出的行业地位，是全球最大的胎圈钢丝生产企业，占据国内35%以上、全球16%以上的市场份额；胶管钢丝生产能力位居全球第二位、国内位居第一位；钢帘线的生产能力在全球位居第三位、国内位居第二位。

典型经验做法

实施数字智能化转型发展战略，加强智能化改造，打造数字化平台，助力发展效能提升。以世界一流“灯塔工厂”为标杆，聚焦精益管理，大力推进数智赋能，提高生产效率，降低能耗和用工；持续推进信息化系统的融合，将公司的信息化、自动化、智能化等系统融为一体，实现公司与上下游客户的信息互通和共享；加快公司信息化和智能化的两化融合，为企业高质量发展打下坚实基础。公司自2019年就开始智能化改造，仅钢帘线智能化改造项目就投资10.9亿元，生产效率提高了10%、减少用工20%、产品合格率提高到了99.8%以上，年可生产高性能轮胎钢丝帘线15万吨，实现销售收入12亿元，利税1.2亿元。钢帘线智能检配中心，通过智能化检测设备，将原来人工检测全面升级为系统自动检测，通过视觉技术自动读取扭转和弓高值并自动传输到系统当中，杜绝了人工检测带来的误差和错误，防止漏检，不仅实现了产品性能的全检而且提高了质量检测的可靠性和稳定性，对产品质量的提升是一次重大突破。

装备升级

利用现有车间实施技术改造，淘汰人工单丝运输车、人工打包机、人工封口机、人工检测工装等设备，新购置AGV运输车、双机软件、智能化物流系统、检测设备及调度系统等智能化设备135台套。所有生产的成品，通过输送线体和提升机配送到智能检配中心。通过智能AGV小车，根据接单顺序，实现智能路径规划、智能避障、智能充电，完成多点对多点的柔性化生产。成为全球同行业中率先实现智能物流、智能检配、智能包装的全流程智能制造示范和标杆企业。